Kompozit égésgátló PP-hez: hogyan működik, mit kell használni és hogyan érheti el a legjobb eredményeket

Miért van szüksége a polipropilénnek kompozit égésgátló rendszerre?

A polipropilén (PP) az egyik legszélesebb körben használt hőre lágyuló polimer a világon, amelyet alacsony költsége, könnyű súlya, vegyszerállósága és könnyű feldolgozhatósága miatt értékelnek. A PP azonban eredendően gyúlékony – könnyen meggyullad, csepegő, áramló lánggal ég, amely tüzet terjeszt, és csak 17–18% körüli oxigénindex (LOI) van, ami azt jelenti, hogy normál levegőben, további oxigén nélkül is fenntartja az égést. Az elektromos és elektronikus berendezésekben, gépjármű-alkatrészekben, építőanyagokban és fogyasztási cikkekben történő alkalmazásoknál ez a tűzzel kapcsolatos viselkedés a tűzbiztonsági előírások szerint elfogadhatatlan, és égésgátlót kell beépíteni a keverékbe.

A kihívás az, hogy egyetlen égésgátló adalék sem tudja egyszerre elérni a szükséges tűzállósági besorolásokat – jellemzően UL 94 V-0 vagy V-2, valamint 28–32% feletti LOI-t –, miközben megőrzi az alkalmazás által megkövetelt mechanikai tulajdonságokat, feldolgozási stabilitást és szabályozási megfelelőséget. Pontosan ezért kompozit égésgátló PP-hez a gyakorlatban inkább az egykomponensű megoldásokat használják. A kompozit FR rendszer két vagy több égésgátló hatóanyagot, kölcsönhatás-fokozót és társ-adalékanyagot egyesít, és mindegyik komponens hozzájárul a tűzteljesítmény vagy a mechanikai tulajdonságok megtartásának egy meghatározott aspektusához, és a kombináció eléri azt, amit egyedül egyik sem tudna megvalósítani.

Ezeknek a kompozit rendszereknek a működése, a rendelkezésre álló vegyi anyagok és azok helyes megfogalmazásának megértése nélkülözhetetlen tudás az égésgátló PP-vegyületekkel dolgozó keverők, anyagmérnökök és terméktervezők számára bármely ágazatban.

A fő égésgátló mechanizmusok a PP-ben

Az egyes kompozit égésgátló rendszerek értékelése előtt érdemes megérteni azokat az alapvető mechanizmusokat, amelyek révén az égésgátlók megzavarják a polipropilén égését. A legtöbb kereskedelmi FR rendszer az alábbi útvonalak közül egy vagy többen működik:

Gázfázisú gyökfogás

Az égő polimer feletti gázfázisban az égést a nagy reakcióképességű hidrogén (H•) és hidroxil (OH•) gyökök láncreakciója tartja fenn. A halogénezett égésgátlók – brómozott és klórozottak egyaránt – elsősorban a hőbomlás során halogén gyökök (HBr, HCl) felszabadulásával fejtik ki hatásukat. Ezek a halogén gyökök megkötik a H• és OH• gyököket, megszakítják a láncreakciót a gázfázisban, és kiéheztetik a reaktív anyagok lángját, amelyekre szükségük van a fenntartásához. Ez a mechanizmus nagyon hatékony alacsony terhelési szinteken, ezért a halogénezett FR-eket továbbra is széles körben használják a szabályozási nyomás ellenére. Az antimon-trioxid (Sb2O3) szinergistaként működik ebben a mechanizmusban, reagálva a halogénfajtákkal antimon-trihalogenideket (SbBr3, SbCl3) képezve, amelyek még hatékonyabb gyökfogók, mint a HBr vagy a HCl önmagában.

Kondenzált fázisú Char képződés

A foszfor alapú égésgátlók – beleértve az ammónium-polifoszfátot (APP), a vörösfoszfort és a szerves foszfátokat – elsősorban a kondenzált fázisban fejtik ki hatásukat, elősegítve egy stabil széntartalmú szenesréteg kialakulását az égő polimer felületén. Ez a szénréteg fizikai gátként működik, amely elszigeteli az alatta lévő polimert a hőforrástól, lassítja a lángot tápláló illékony éghető gázok felszabadulását, és csökkenti az oxigén diffúzióját a polimer felületére. Ennek a mechanizmusnak a hatékonysága attól függ, hogy a szenesedés stabil-e, folytonos és tapad-e a polimer hordozóhoz – a laza, morzsalékos szenesedés gyenge védelmet nyújt. A PP-ben, amely természetesen nem szenesedik el, a foszfor FR-eket szénforrással és habosítószerrel kell kombinálni, hogy hatékonyan duzzadó elszenesedés jöjjön létre – ez az alapja a PP duzzadó égésgátló rendszereinek.

Endoterm hűtés és üzemanyag hígítás

A fém-hidroxid égésgátlók – elsősorban az alumínium-trihidroxid (ATH) és a magnézium-hidroxid (MDH) – úgy fejtik ki hatásukat, hogy magas hőmérsékleten bomlanak fel. Ez a dehidratációs reakció erősen endoterm, hőt vesz fel az égő polimerből, és gyulladási hőmérséklete alá hűti azt. A felszabaduló vízgőz az éghető gázok koncentrációját is hígítja a lángzónában, csökkentve a láng intenzitását. Ez a mechanizmus tiszta, nem termel mérgező égési gázokat, és javítja a füstelnyomást – de nagyon magas terhelési szintre van szükség (általában 40–65 tömegszázalék) a V-0 besorolás eléréséhez PP-ben, ami jelentősen befolyásolja a vegyület mechanikai tulajdonságait és feldolgozási jellemzőit.

A PP kompozit égésgátló rendszerek fő típusai

A polipropilén kereskedelemben kapható kompozit égésgátló rendszerei több tág kategóriába sorolhatók, mindegyiknek megvan a maga kémiája, teljesítményprofilja, szabályozási státusza és költség-teljesítmény kompromisszuma.

Intumescent Flame Retardant Systems (IFR)

A duzzadó égésgátló rendszerek a legszélesebb körben alkalmazott halogénmentes kompozit FR technológia a PP-hez. A PP klasszikus IFR-rendszere három együtt működő funkcionális komponensből áll: egy savforrásból (jellemzően ammónium-polifoszfát, APP), egy szénforrásból (poliol, például pentaeritrit, PER vagy egy nitrogéntartalmú szénképző) és egy habosítószerből (jellemzően melamin vagy karbamid, amely lebomlik és nitrogén képződik). Amikor a vegyületet melegítjük, az APP foszforsavat szabadít fel, amely dehidratálja a szénforrást, és széntartalmú maradékot képez. Ezzel egyidejűleg a habosítószer olyan gázokat szabadít fel, amelyek a szenet vastag, kibővített duzzadó réteggé habosítják – a „felhabosodás” szó szerint azt jelenti, hogy felduzzad. Ez a kiterjesztett szénréteg rendkívül hatékony hőzáró, amely önszigeteli az alatta lévő polimert.

A modern IFR-rendszerek a feldolgozás kényelme érdekében gyakran mindhárom funkciót egyetlen molekulaszerkezetben vagy előre összekevert mesterkeverékben egyesítik. A piperazin-pirofoszfát, a melamin-polifoszfát (MPP) és a különféle nitrogén-foszfor kokondenzátumok a többfunkciós IFR-molekulák példái. Az IFR terhelési szintje a PP-ben jellemzően 20-30 tömegszázalék az UL 94 V-0 eléréséhez 3,2 mm-nél, ami magasabb, mint a halogénezett rendszereknél, de alacsonyabb, mint a fém-hidroxid rendszereknél. A kompromisszum a mechanikai tulajdonságokra gyakorolt ​​mérsékelt hatás – a hajlítási modulus és az ütési szilárdság egyaránt csökken ezeken a terhelési szinteken –, amelyet a készítményen keresztül kell kezelni.

Brómozott FR / antimon-trioxid kompozit rendszerek

A brómozott égésgátlók (BFR-ek) antimon-trioxiddal (Sb2O₃) kombinálva, mint szinergista a PP leghatékonyabb kompozit FR rendszerét alkotják a terhelési szint és a tűzállóság szempontjából. A PP-ben használt tipikus BFR-ek közé tartozik a dekabróm-difenil-etán (DBDPE), a tetrabróm-biszfenol-A-bisz(2,3-dibróm-propil-éter) (TBBA-DBPE) és az etilén-bisz(tetrabróm-ftálimid) (EBTBPI). A tipikus 3:1 arányú Sb2O3-val (BFR:Sb2O3) kombinálva az UL 94 V-0 besorolás PP-ben 12–18 tömegszázalékos adalékanyag-terhelés mellett érhető el – ez lényegesen alacsonyabb, mint bármely halogénmentes alternatíva esetében. Ez kisebb hatással van a mechanikai tulajdonságokra és jobb áramlást jelent a feldolgozás során.

A PP-ben használt brómozott rendszerek kihívása a szabályozás. Számos jól ismert BFR-t korlátoz a RoHS, a REACH és más regionális szabályozás, az európai zöld megállapodás és a PFAS-hoz kapcsolódó szabályozási trendek pedig egyre nagyobb nyomást gyakorolnak a bróm alapú vegyszerekre. A DBDPE és az EBTBPI jelenleg nem szerepel SVHC-ként a REACH-rendeletben, és továbbra is elfogadhatók a legtöbb piacon, de a szabályozási környezet folyamatosan fejlődik, és a hosszú termékfejlesztési ciklusokkal rendelkező vállalatoknak már ma figyelembe kell venniük a jövőbeli szabályozási kockázatokat az FR-rendszer kiválasztásánál.

Alumínium-trihidroxid (ATH) és magnézium-hidroxid (MDH) kompozitok

A PP fém-hidroxid alapú kompozit rendszerei általában MDH-t használnak ATH helyett, mivel az MDH 300–330 °C-on bomlik le – ez a hőmérséklet kompatibilis a PP 180–240 °C-os feldolgozásával –, míg az ATH csak 180–200 °C-on bomlik le, ami idő előtt vizet bocsátana ki a PP olvadék feldolgozása során. Az MDH-t szinergetikus anyagokkal, például vörös foszforral, szenesedést képző polimerekkel vagy felületkezelt nanoagyaggal kombinálják, hogy javítsák a szenesedésgátló hatékonyságát és csökkentsék a V-0-hoz szükséges teljes terhelést. Az MDH részecskék sztearinsavval, szilán kapcsolószerekkel vagy titanát kapcsolószerekkel történő felületkezelése elengedhetetlen a PP-ben a kompatibilitás javítása, az agglomeráció megelőzése és a nagy töltőanyag-terhelés miatt elvesztett mechanikai tulajdonságok részleges helyreállítása érdekében.

A PP-hez készült MDH-alapú kompozitok természetüknél fogva halogénmentesek, minimális füstöt termelnek, és nem termelnek korrozív égési gázokat – így ezek az előnyben részesített FR-rendszerek kábelkeverékekhez, építőanyagokhoz és olyan zárt nyilvános terekben történő alkalmazásokhoz, ahol az alacsony füstgáz és az égéstermékek alacsony toxicitása szabályozási követelmény. A kompromisszum az, hogy az UL 94 V-0 eléréséhez praktikus falvastagságok esetén általában 50-65%-os MDH terhelésre van szükség, ami jelentősen csökkenti a szakadási nyúlást és a hornyolt ütési szilárdságot, és korlátozza az alkalmazási tartományt.

Foszfor-nitrogén szinergetikus rendszerek

Tiszta foszfor-nitrogén (P-N) szinergetikus rendszereket a teljes háromkomponensű duzzadó szerkezet nélkül is használnak a PP-ben, különösen ott, ahol a kibővített duzzadó reakció helyett kompakt elszenesedés kívánatos. A melamin-cianurát, melamin-polifoszfát, piperazin-pirofoszfát és cink-foszfinát vegyületek egyetlen molekulában egyesítik a foszfor és a nitrogén funkcióit, egyszerre aktiválva a gázfázisú és a kondenzált fázisú mechanizmusokat. Ezek a kompakt P-N rendszerek különösen hasznosak vékonyfalú PP-alkalmazásokban, ahol nem képződne vastag, duzzadó szénréteg, mielőtt a láng kioltására lenne szükség, és az üvegszállal megerősített PP-ben, ahol a szálhálózat támogatja az elszenesedést anélkül, hogy szükség lenne a teljes duzzadó expanzióra.

A kulcsfontosságú FR-rendszerek teljesítményének összehasonlítása PP-hez

Az alábbi táblázat összehasonlítja a polipropilénben használt főbb kompozit égésgátló rendszerek legfontosabb teljesítményét és gyakorlati jellemzőit:

Szinergisták, amelyek javítják az FR teljesítményt a PP-ben

A szinergetikus olyan adalékanyag, amely önmagában nem ér el jelentős égésgátlást az alkalmazott szinteken, de lényegesen javítja az elsődleges FR rendszer hatékonyságát vele kombinálva – lehetővé téve ugyanazt a tűzállóságot alacsonyabb összadalék terhelés mellett, vagy jobb teljesítményt azonos terhelés mellett. A szinergisták használata központi szerepet játszik a PP égésgátlásának összetett megközelítésében. A PP alkalmazások legfontosabb szinergikusai a következők:

• Antimon-trioxid (Sb2O3): Klasszikus szinergista halogénezett FR rendszerekhez. Reagál a BFR-ből vagy CFR-ből felszabaduló HBr/HCl-lel, így rendkívül hatékony gázfázisú gyökfogókat (SbBr₃) képez. 2:1 és 3:1 közötti BFR:Sb2O3 tömegarányban használjuk. Valószínűleg rákkeltőnek minősítették (2B csoport az IARC-től), ami felkelti az érdeklődést a halogénezett rendszerek alternatív szinergetői iránt, beleértve a cink-sztannátot és a cink-hidroxi-sztannátot.
• Melamin és melaminszármazékok: Habosítószerként és nitrogénforrásként használják duzzadó rendszerekben, valamint önálló szinergetikusként a foszfor FR-ekkel. A melamin endoterm módon lebomlik, és nitrogéngáz szabadul fel, amely felhabosítja a szenet, és maga a nitrogén is hozzájárul a gázfázisú hígításhoz. A melamin-cianurát, a melamin-polifoszfát és a melamin-borát gyakori változatok, eltérő termikus stabilitási és kompatibilitási profillal.
• Cink-borát: Sokoldalú, többfunkciós szinergista, amely hatékony mind a halogénezett, mind a halogénmentes FR rendszerekkel. A halogénezett rendszerekben a cink-borát csökkenti az Sb2O3-igényt, és segít elnyomni a füstöt és az utófényt. Az IFR rendszerekben javítja a szén stabilitását és gátolja az APP átkristályosodását, megőrzi a szén integritását magas hőmérsékleten. Biocidként is működik a kábelvegyületekben előforduló gombásodás ellen.
• Nanoagyag és grafén nanolemezkék: A nagy oldalarányú nanoméretű megerősítő töltőanyagok FR szinergistákként működhetnek azáltal, hogy javítják a szénréteg fizikai záró tulajdonságait, és csökkentik az olvadékfelület oxigén- és éghető gáz diffúziós áteresztőképességét. A jól diszpergált nanoagyag még nagyon alacsony (2–5%) terhelés mellett is jelentősen csökkentheti a PP-vegyület csúcshőleadási sebességét anélkül, hogy jelentősen hozzájárulna a terheléshez vagy a tulajdonságok romlásához.
• DOPO (9,10-dihidro-9-oxa-10-foszfafenantrén-10-oxid) származékok: Reaktív és additív foszforvegyületek családja kiváló termikus stabilitással és alacsony illékonysággal. A DOPO-alapú FR-ek egyre nagyobb jelentőséget kapnak az üvegszál erősítésű PP és műszaki műanyag keverékek halogénmentes rendszereiben, ahol a hő- és mechanikai igények meghaladják a szabványos IFR-rendszerekét.

Az FR PP-vegyületek összeállításával kapcsolatos szempontok

A műszakilag sikeres égésgátló PP vegyület eléréséhez több versengő követelmény egyidejű egyensúlyba hozatala szükséges. Az FR-rendszernek biztosítania kell a tűz célértékét, de ezt anélkül kell megtennie, hogy a mechanikai tulajdonságok, a feldolgozási viselkedés, a felület megjelenése vagy a hosszú távú stabilitás elfogadhatatlan romlását okozza. Íme a legfontosabb kezelési paraméterek:

Hatásmódosítás

A nagy FR terhelés – különösen MDH, IFR vagy szervetlen ásványi rendszerek esetén – hígítja a PP mátrixot és jelentősen csökkenti az ütési szilárdságot. Ütésmódosító anyagokat, jellemzően etilén-propilén gumit (EPR), etilén-oktén kopolimert (POE) vagy maleinsavanhidriddel ojtott elasztomereket adnak hozzá 5–15%-ban a szívósság helyreállítása érdekében. Ügyelni kell arra, hogy az ütésmódosító ne zavarja az FR-mechanizmust – egyes elasztomerek növelik a keverék üzemanyag-terhelését, és kismértékben csökkenthetik a tűzállóságot, aminek kompenzálásához az FR terhelés kismértékű növelésére van szükség.

Antioxidáns és termikus stabilizátor csomag

Az FR-adalékok – különösen az APP-t tartalmazó IFR-rendszerek – érzékenyek lehetnek a megemelt hőmérsékleten történő feldolgozásra, és potenciálisan savas bomlástermékek szabadulhatnak fel, amelyek katalizálják a PP-láncszakadást. Egy robusztus antioxidáns csomag, amely jellemzően egy gátolt fenolos elsődleges antioxidáns (például Irganox 1010) és egy foszfit másodlagos antioxidáns (például Irgafos 168) kombinációja, elengedhetetlen a PP-mátrix védelméhez az összeállítás és az azt követő feldolgozás során. Savmegkötőket, például kalcium-sztearátot vagy hidrotalcitot is gyakran alkalmaznak, hogy semlegesítsék az FR-rendszerből felszabaduló savas anyagokat, és megakadályozzák a feldolgozóberendezések korrózióját és a polimer lebomlását.

Csatoló- és kompatibilitási ügynökök

A szervetlen FR töltőanyagok – MDH, ATH és ásványi szinergisták – hidrofilek és felületkezelés nélkül összeférhetetlenek a nem poláris PP mátrixszal. A maleinsavanhidriddel ojtott polipropilén (PP-g-MAH) a szabványos kapcsolószer a PP és a szervetlen töltőanyagok közötti határfelület javítására égésgátló vegyületekben. Drámaian javítja a töltőanyag részecskék diszperzióját, csökkenti az agglomerációt, és helyreállítja a szakítószilárdságot és az ütési szilárdságot azáltal, hogy kémiai hidat hoz létre a hidrofil töltőanyag felülete és a hidrofób PP lánc között. A kapcsolószer terhelése jellemzően 1–3%, és optimalizálni kell – a túl kevés kötés rossz; túl sok lágyíthatja a mátrixot és csökkentheti a merevséget.

Nedvességérzékenység és tárolás

Az ammónium-polifoszfát (APP), a PP legtöbb IFR-rendszerében a savforrás, higroszkópos, és hosszan tartó nedvesség hatására hidrolizálhat. Az APP hidrolízise során ammónia és foszforsav szabadul fel, ami rontja az FR teljesítményét, és olyan vegyületeket termel, amelyek korrodálják a feldolgozó berendezéseket. Kapszulázott vagy bevont APP minőségek melamin-formaldehid vagy szilikon héj bevonattal kaphatók, és jelentősen javítják a nedvességállóságot és a hidrolízis stabilitását. Nedves környezetben vagy hosszú eltarthatósági követelmények mellett a kapszulázott APP-t kell megadni a szabványos bevonat nélküli minőségek helyett.

Szabályozási követelmények és szabványok az égésgátló PP-re

Az égésgátló PP-vegyületeknek meg kell felelniük bizonyos tűzállósági szabványoknak, és a vonatkozó vizsgálati módszerek és a megfelelési kritériumok alkalmazási ágazatonként és földrajzi elhelyezkedésenként változnak. Íme a legfontosabbak:

• UL 94 (Underwriters Laboratories Standard 94): A világszerte legszélesebb körben hivatkozott szabvány a műanyagok gyúlékonyságára vonatkozóan. A V-0 a legmagasabb égési besorolás – a minták két 10 másodperces lángolás után 10 másodpercen belül önalulnak anélkül, hogy lángoló részecskék csöpögnének. A V-1 akár 30 másodperces önkioltást tesz lehetővé. A V-2 lehetővé teszi a lángoló részecskék csepegtetését, amelyek nem gyulladnak meg a gyapotot a minta alá. A legtöbb elektromos és elektronikus alkalmazáshoz V-0 szükséges a megadott falvastagság mellett.
• IEC 60695-11-10 és IEC 60695-11-20: Az UL 94 függőleges és vízszintes égési tesztek IEC megfelelője, amelyet az elektromos berendezésekre vonatkozó európai és nemzetközi szabványokban használnak.
• ASTM E84 (Steiner Tunnel Test): Építőanyagokhoz használják az Egyesült Államokban, nagy felületű mintán mérik a lángterjedési indexet (FSI) és a füstfejlődési indexet (SDI). Az A osztály (FSI ≤25, SDI ≤450) számos építési alkalmazáshoz szükséges.
• Korlátozó oxigénindex (LOI, ISO 4589): Az égés fenntartásához szükséges minimális oxigénkoncentrációt méri. A PP 17–18% LOI-nál szabadon ég a levegőben (21% O₂). A 28% feletti LOI az önkioltást jelzi normál légköri körülmények között. A V-0 besorolású PP vegyületek általában 30-38%-os LOI-értéket érnek el.
• RoHS irányelv (EU 2011/65/EU): Korlátoz bizonyos halogénezett FR-eket – különösen a polibrómozott bifenileket (PBB) és a polibrómozott difenil-étereket (PBDE) – az EU-ban értékesített elektromos és elektronikus berendezésekben. Vegye figyelembe, hogy nem minden BFR-t korlátoz a RoHS; A DBDPE és az EBTBPI továbbra is megfelelő.
• REACH SVHC-lista: Számos örökölt brómozott FR szerepel a nagyon aggodalomra okot adó anyagok között az EU REACH értelmében. Győződjön meg arról, hogy az új termékfejlesztéshez kiválasztott BFR jelenleg nem szerepel a listán, illetve nincs-e felülvizsgálat alatt SVHC-ként való besorolás céljából.

Mit kell ellenőrizni kompozit FR-rendszerek beszerzésekor a PP-hez

A PP kompozit égésgátló rendszerek beszerzése – akár egyedi komponensként, akár előre kevert mesterkeverékként vagy koncentrátumként – alapos műszaki és kereskedelmi értékelést igényel. Íme a kritikus ellenőrző pontok:

• Alkalmazási adatok az Ön pontos falvastagságánál: Az UL 94 besorolások vastagságfüggőek. A V-0 besorolású vegyület 3,2 mm-nél csak 1,6 mm-nél érheti el a V-2-t. Mindig kérjen tűzvizsgálati adatokat az alkatrész tervezésének megfelelő falvastagságnál, és ellenőrizze, hogy a minősítés természetes színű keverékre vagy pigmentált minőségekre vonatkozik-e – egyes pigmentek, különösen a korom, befolyásolhatják a tűzállóságot.
• Kompatibilitás az Ön PP fokozatával: Az égésgátló hatékonyság érzékeny a PP mátrix molekulatömeg-eloszlására és olvadékáramlási sebességére, valamint a jelenlévő gócképző anyagokra, derítőszerekre vagy egyéb funkcionális adalékokra. Kérje meg az FR beszállítóját, hogy erősítse meg a kompatibilitást az Ön konkrét PP-minőségével, vagy új fejlesztés esetén adjon be egy, az Ön gyantájára készült keveréket.
• Szabályozási megfelelőségi dokumentáció: Kérjen nyilatkozatot az RoHS-nek, a REACH-nak, a California Proposition 65-nek és minden egyéb, a célpiacaira vonatkozó szabályozásnak való megfelelésről. Élelmiszerrel érintkezésbe kerülő vagy orvosi alkalmazások esetén kérje az FDA és/vagy az EU élelmiszerrel érintkezésbe való megfelelőségének megerősítését, ha szükséges. Gondoskodjon arról, hogy a szállító minden alkatrészhez teljes anyagkövethetőséget és CAS-számot biztosítson.
• Termikus stabilitás a feldolgozás során: Erősítse meg az FR rendszerhez ajánlott maximális feldolgozási hőmérsékletet, és gondoskodjon arról, hogy megfelelő magassága legyen a PP keverési hőmérsékleténél. Kérjen termogravimetriás elemzési (TGA) adatokat, amelyek a bomlási hőmérséklet kezdetét és a súlyvesztési profilt mutatják 300 °C-ig.
• Hosszú távú öregedési teljesítmény: Kérjen adatokat a termikus öregítésről (az FR teljesítmény és a mechanikai tulajdonságok megőrzése gyorsított öregítés után 100–120 °C-on) és az UV-öregedésről (LOI és UL 94 visszatartás UV időjárásmérővel való érintkezés után), különösen olyan alkalmazásokhoz, amelyeknél több éves élettartamra van szükség, igényes környezetben.
• Csomagolás, tárolás és eltarthatóság: Az APP-t tartalmazó IFR rendszerek nedvességre érzékenyek. Ellenőrizze a csomagolást (lezárt nedvességálló tasakok vagy hordók), az ajánlott tárolási feltételeket (hőmérséklet és relatív páratartalom) és a gyártástól számított eltarthatósági időt. A meghosszabbított eltarthatósági idejű kapszulázott APP minőségeket meg kell adni a hosszú készlettartási idővel rendelkező vegyületekhez.